Завод керамзітавага жвіру ў Новалукомлі пашырае геаграфію экспарту: фокус на Расію

Новы вытворчы год пачаўся ў цэху керамзітабетонных блокаў ААТ «Завод керамзітавага жвіру г. Навалукомль» Чашніцкага раёна, дзе вырабляюць інавацыйную прадукцыю.

Прадпрыемства, якое выпусціла першую партыю прадукцыі ў 1977 годзе, на працягу ўсёй гісторыі свайго існавання з'яўляецца лідарам у прамысловасці Віцебскай вобласці.

Наступствы санкцыйнага ціску недружалюбных Беларусі краін тут таксама пераадольваюць годна. Да пандэміі каранавіруса і ўвядзення санкцый завод меў значныя рынкі збыту керамзітабетонных блокаў «ТермоКомфорт» у Літве, Латвіі, Эстоніі, Фінляндыі. Экспарт гэтай прадукцыі як цэментазмяшчальнай у краіны Еўрасаюза з увядзеннем санкцый спыніўся. Адміністрацыя прадпрыемства вырашыла ўмацаваць свае пазіцыі ўнутры роднай краіны, больш пільную ўвагу звярнула на будаўнічы рынак Расійскай Федэрацыі.

– Значныя намаганні мы прыклалі, каб сертыфікаваць сваю прадукцыю на адпаведнасць патрабаванням расійскіх стандартаў, – паведаміў дырэктар прадпрыемства Міхаіл Лазарашвілі. – Плануем ярка заявіць пра сябе, упершыню прыняўшы ўдзел у найбуйнейшай міжнароднай будаўніча-інтэр'ернай выставе MosBuild, якая пройдзе ў красавіку ў Маскве. Гэта будзе спрыяць павелічэнню аб'ёмаў экспарту на расійскі рынак.

На сённяшні дзень керамзіт пастаўляюць у Расію, Латвію, Літву, Чэхію, геаграфію экспартных паставак папоўнілі такія краіны, як Балгарыя і Сербія, значна павялічыліся пастаўкі керамзіту ў Польшчу.

Асноўная канкурэнтная перавага прадукцыі завода керамзітавага жвіру – высокая якасць. У значнай ступені гэтаму спрыяе наяўнасць уласнай акрэдытаванай лабараторыі. Яе аснашчэнне па апошнім слове навукі і тэхнікі дае магчымасць праводзіць большасць выпрабаванняў на месцы, а таксама аказваць паслугі староннім арганізацыям.

Сыравінай для вытворчасці керамзіту служаць цёмна-карычневыя гліны. Паблізу ад завода распрацаваны кар'ер па іх здабычы. Характэрна, што ў гады, калі прадпрыемства толькі пачынала працу, лічылася, што з такіх глін немагчыма атрымаць якасны керамзіт. Аднак заводу ўдалося не толькі дасягнуць высокай якасці керамзіту, але і наладзіць вытворчасць керамзіту дробных фракцый.

Першапачатковая праектная магутнасць прадпрыемства складала 500 тысяч кубічных метраў керамзіту ў год. У цяперашні час у выніку праводзімай мадэрнізацыі вытворчасці аб'ём выпуску павялічыцца да 1 млн кубічных метраў у год.

Менавіта ў Навалукомлі першымі на ўсёй постсавецкай прасторы ў 2009 годзе ўсталявалі электрамагнітны фільтр для керамзітавай вытворчасці, распрацаваны сумесна з маскоўскім інстытутам «Гіпрагазачыстка». Гэта дазволіла знізіць выкіды неарганічнага пылу
з 1240 мг/м3 да 50 мг/м3.

Значным крокам у развіцці прадпрыемства стаў запуск новага цэха па вытворчасці керамзітабетонных вырабаў у 2012 годзе. З гэтага моманту завод стаў пастаўшчыком не толькі традыцыйнага керамзіту розных марак, але і новага высокакаштоўнай, запатрабаванага рынкам будаўнічага матэрыялу – керамзітабетонных блокаў «ТермоКомфорт».

– Гэты цэх – наша гордасць, – паведаміў Міхаіл Лазарашвілі. – У мінулым годзе мы рэалізавалі значны інвестыцыйны праект па замене драўляных фармовачных паддонаў пластыкавымі, што дазволіла павялічыць прадукцыйнасць з 45 да 60 кубічных метраў керамзітабетонных блокаў у гадзіну.

Пры ўладкаванні сцен з керамзітабетонных блокаў «ТермоКомфорт» шчыліннага тыпу з пазагрэбневай сістэмай на таўшчыню сцяны 200 – 500 мм не патрэбна ўкладка раствора па гарызантальных швах, што дазваляе сысці ад «масткоў холаду». Як вынік, тэрмасупраціўленне сцяны таўшчынёй 400 мм пры норме для нашай краіны 3,2 м2∙°С/Вт складае 3,7 м2∙°С/Вт, а для сцяны 500 мм – 4,55 м2∙°С/Вт. З такіх блокаў будуюць будынкі з павышанымі патрабаваннямі па цеплатэхніцы. Выдаткі на іх ацяпленне нікчэмна малыя.

Поўнацельныя керамзітабетонныя блокі з пазагрэбневай сістэмай на таўшчыню сцяны 200 – 300 мм ідэальна падыходзяць для вентыляваных фасадаў. Блокі для міжпакаёвых перагародак таўшчынёй 100 і 120 мм валодаюць высокім індэксам ізаляцыі паветранага шуму.

– У апошнія гады аб'екты аховы здароўя ў Беларусі ў асноўным будуюць з нашых блокаў, – ганарыцца дырэктар прадпрыемства. – Так, з іх узведзены РНПЦ «Маці і дзіця», корпус гібрыднай хірургіі ў РНПЦ «Кардыялогія», некалькі паліклінік у Мінску, новая паліклініка ў Оршы. Мы выйгралі тэндары на пастаўку матэрыялаў для будаўніцтва яшчэ трох падобных аб'ектаў у 2024-м. З нашай прадукцыі будавалі перынатальныя цэнтры ў Расіі – Архангельску, Бранску, Гатчыне, Пскове, Смаленску. Бо керамзітабетонныя блокі – экалагічна чысты, лёгкі і вельмі трывалы матэрыял.

Новыя перспектывы выкарыстання керамзіту кіраўніцтва прадпрыемства бачыць у вытворчасці аднаслаёвых агароджавых панэляў для індустрыяльнага домабудавання. У Беларускім нацыянальным тэхнічным універсітэце распрацаваны склад керамзітапенабетону для вырабу агароджавых панэляў шчыльнасцю 400 – 450 кг/м3 з высокімі механічнымі і цеплатэхнічнымі ўласцівасцямі. У якасці запаўняльніка выкарыстоўваецца асабліва лёгкі керамзіт сярэдняй шчыльнасцю 200 – 250 кг/м3. Гэта павышае цеплафізічныя ўласцівасці панэляў, робіць іх лягчэйшымі і прыводзіць да зніжэння нагрузкі на фундаменты будынкаў.

– Калі не развівацца, памрэш, – перакананы Міхаіл Лазарашвілі. – Таму на заводзе мы заахвочваем ініцыятыўных. Ініцыятыўнасць – уласцівасць пісьменных, думаючых, неабыякавых спецыялістаў.

Кіраўнік адзначыў, што цяпер прадпрыемства, на якім працуе крыху больш за 300 чалавек, перажывае этап змены пакаленняў. Даводзіцца думаць аб забяспечанасці кадрамі рабочых спецыяльнасцей. І ўсё ж працаваць на заводзе керамзітавага другаснага матэрыялу прэстыжна: высокая зарплата, шырокія сацыяльныя гарантыі. Да прыкладу, калектыўным дагаворам для тых, хто адпрацаваў не менш за год, прадугледжана магчымасць набыцця жылля ў растэрміноўку без працэнтаў. Адміністрацыя вітае пераемнасць пакаленняў, накіроўвае на вучобу ў ВНУ дзяцей супрацоўнікаў, каб яны вярталіся на вытворчасць маладымі спецыялістамі. На заводзе працуюць больш за 30 дынастый.

Крыніца: vitebsk-region.gov.by